注：健盛集團(tuán)系天堂硅谷所投資企業(yè)
核心提示：健盛江山產(chǎn)業(yè)園是健盛集團(tuán)公司成立以來(lái)最大的投資項(xiàng)目，項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，加上原來(lái)的兩大生產(chǎn)基地，公司的棉襪年產(chǎn)能將達(dá)2億多雙，成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)。
近日，記者在山海協(xié)作園的健盛江山產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目一期工程現(xiàn)場(chǎng)看到，四幢新廠房和兩幢宿舍樓拔地而起，第五幢廠房和新辦公樓正在緊鑼密鼓地建設(shè)中，而新廠房?jī)?nèi)早已機(jī)聲隆隆。“新的機(jī)器很順手，我一個(gè)人可以輕松管理22臺(tái)機(jī)器。”織襪工劉女士非常滿意新機(jī)器的生產(chǎn)效率。
健盛江山產(chǎn)業(yè)園是健盛集團(tuán)公司成立以來(lái)最大的投資項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資25億元，總建筑面積約30萬(wàn)平方米，分兩期實(shí)施，一期總投資10億元，計(jì)劃建成年產(chǎn)25000萬(wàn)雙中高檔棉襪、4300噸氨綸橡筋線、2000萬(wàn)套件針織內(nèi)衣生產(chǎn)線基地。目前，一期項(xiàng)目已完成投資4.5億元左右，并實(shí)現(xiàn)約80%的投產(chǎn)率。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，加上原來(lái)的兩大生產(chǎn)基地，公司的棉襪年產(chǎn)能將達(dá)2億多雙，成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)。
“公司能有今天的發(fā)展，離不開(kāi)信息化和自動(dòng)化建設(shè)。”記者跟隨健盛集團(tuán)江山針織有限公司副總經(jīng)理戎祝均走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，只見(jiàn)流水線上，紅外線激光掃碼槍正對(duì)一雙雙襪子進(jìn)行掃碼記錄。“借助ERP系統(tǒng)，對(duì)襪子的織造、裝袋、縫頭、定型、包裝、入庫(kù)等環(huán)節(jié)全程跟蹤，大大提高了出入庫(kù)、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、產(chǎn)量登記等環(huán)節(jié)的效率;同時(shí)，也保證了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性以及品質(zhì)的可追溯性。”戎祝均介紹，自2015年以來(lái)，公司積極推行“兩化”融合，在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器聯(lián)網(wǎng)”。
近三年來(lái)，江山針織有限公司每年投入不少于150萬(wàn)元，用于信息化和自動(dòng)化建設(shè)。公司制訂企業(yè)信息化建設(shè)規(guī)劃，內(nèi)部組建了一個(gè)完整的局域網(wǎng)，辦公大樓、車(chē)間等實(shí)現(xiàn)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，并擁有外部網(wǎng)絡(luò)端口，可以直接遠(yuǎn)程訪問(wèn)企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)。在企業(yè)財(cái)務(wù)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、研發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)，都采用信息化管理，提高工作效率。
紡織行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，一旦出現(xiàn)人工缺口，發(fā)展必將受到限制。“想要保持穩(wěn)定快速發(fā)展，必須實(shí)施‘機(jī)器換人’戰(zhàn)略。”戎祝均頗有感觸地說(shuō)。在偌大的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，記者只看到零星的幾名工人在操作，而數(shù)千臺(tái)進(jìn)口織襪機(jī)有條不紊地在運(yùn)轉(zhuǎn)。“工人只需要20多秒輸入生產(chǎn)口令，就能日產(chǎn)10萬(wàn)雙棉襪，根據(jù)襪子織造的難易程度，一名工人可管理12臺(tái)或22臺(tái)機(jī)器。”
2013年，健盛集團(tuán)江山針織有限公司率先實(shí)施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，運(yùn)用高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，從意大利進(jìn)口了世界上最先進(jìn)的編織縫頭一體機(jī)。“現(xiàn)代化的機(jī)器解決了長(zhǎng)期困擾公司發(fā)展的手工縫頭問(wèn)題，襪子A品率從原先的92%，提高到99.5%以上;生產(chǎn)周期從原來(lái)的10天縮短為2天。”棉襪編織車(chē)間負(fù)責(zé)人介紹，“‘機(jī)器換人’也解決了‘用工荒’的難題，每年可節(jié)約人工成本1000多萬(wàn)元。”
健盛集團(tuán)江山針織有限公司董事長(zhǎng)姜風(fēng)表示，公司將全面推行“機(jī)器換人”、ERP系統(tǒng)，建設(shè)棉襪智慧工廠，打造智能制造產(chǎn)業(yè)園;大力實(shí)施智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)企業(yè)綜合實(shí)力邁上新臺(tái)階。
（轉(zhuǎn)載自：江山新聞網(wǎng)）
